Otwornice bimetaliczne S&R

Otwornice to narzędzia służące do precyzyjnego wycinania okrągłych otworów głównie pod rury wentylacyjne, sanitarne i wodno-kanalizacyjne oraz odpływowe, puszki rozdzielcze, rozgałęźne i kontaktowe, zamki, oświetlenie halogenowe itp. Narzędzia te wykorzystują głównie elektrycy, instalatorzy sanitarni i monterzy klimatyzacji oraz stolarze. Otwornice produkowane przez S&R znajdują zastosowanie do wiercenia w takich materiałach, jak: stopy żelaza, metale kolorowe, stal, drewno i materiały drewnopochodne, tworzywa sztuczne i polimerowe oraz stal nierdzewna o grubości powyżej 1 mm. Zapewniają wysoką wydajność i dokładność piłowania, a także bezpieczeństwo pracy dzięki odpowiedniemu ich przygotowaniu podczas procesu produkcji.
Piły S&R produkuje się z płaskownika bimetalowego. Korpus otwornicy jest wykonany ze stali narzędziowej (HCS), a wieniec zębów z wysokostopowej stali szybkotnącej (HSS) z dodatkiem ok. 8% kobaltu w celu zwiększenia wytrzymałości. Te dwa rodzaje stali łączy się za pomocą spawania laserowego. Proces produkcyjny otwornic S&R składa się z dziewięciu etapów. Najpierw w płaskowniku bimetalowym po stronie HSS wyfrezowuje się zęby. Następną operacją jest rozwarcie zębów. Dzięki temu rzaz tego typu koronki jest szerszy niż średnica boku jej korpusu, co zmniejsza tarcie podczas obróbki i sprawia, że energia dostarczana przez maszynę jest efektywniej wykorzystywana w procesie wycinania otworu. Pozwala to także lepiej odprowadzać wióry oraz ciepło powstałe podczas pracy. Stąd rozwarcie zwiększa zarówno wydajność pracy, jak i trwałość otwornicy. Dodatkowo, zastosowana w narzędziach S&R zmienna podziałka (4/6 TPI) zwiększa dokładność cięcia oraz zmniejsza wibracje podczas obróbki materiałów trudno obrabialnych. Korpusy pił otworowych o dużych średnicach wyposażone są w dodatkowe otwory, które służą optymalizacji mocowania narzędzia.
Po zahartowaniu i odpuszczeniu taśm stalowych półwyrób przycina się do odpowiednich rozmiarów, nadaje się mu kształt koła i spawa pionowo. Następnie do narzędzia wtłacza się spód o grubości 6 mm
i łączy oba elementy spawem laserowym. Masywny, ciężki spód znacznie wzmacnia konstrukcję koronki, przeciwdziała jej odkształcaniu się i przy tym eliminuje wibracje. Tak przygotowane otwornice szlifuje się, lakieruje i znakuje. Ostatnim etapem produkcji jest pakowanie wyrobów i wysyłanie ich do dystrybucji.

autor:ak